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高铝耐 火砖拥有良好性能

编辑:耐火砖 分类:耐火百科 发布:2018-05-03 20:05 浏览:
摘要: 磷酸的密度为1.2~1.g/cm3,其用量为1%~1.5%。固体磷 酸铝和六偏磷酸钠用量为2%~6%,外加剂有抑制剂草酸。其用量为1.0%~1.5%,还有木 质素磺酸钙和淀粉等,其用量分别为0.5%和0.5%~1.0%。磷酸类
磷酸的密度为1.2~1.g/cm3,其用量为1%~1.5%。固体磷 酸铝和六偏磷酸钠用量为2%~6%,外加剂有抑制剂草酸。其用量为1.0%~1.5%,还有木 质素磺酸钙和淀粉等,其用量分别为0.5%和0.5%~1.0%。磷酸类 耐火可塑料的配合比为耐火骨料50%~60%,耐火粉料为25%~35%,磷酸盐 耐候混凝土的配合比骨料60%,耐火粉料25%~35%,软质黏土10%~15%,使用时候先用磷酸60%与骨料 粉料和软质黏土进行困料。
 
呈硬泥膏状,并在较 长时间内保持较高可塑性含有较多的可塑黏土组分,水分也较捣打料多。在硬化前可塑性好;硬化后具有一定强度。在高温 下有良好的烧结性、一定的 体积稳定性和其他高温性能。可制成片状、块状。某些结 合剂也可在施工时加入。使用时 将混合物压实或捣打,经烘烤 后即可构成密实的内衬及构筑物。

浇注料 中可溶性碱遇水解离,与空气 中的二氧化碳反应会产生碳酸盐物,同时水泥水化,二者会继续反应。不断分解钙化。只要有 水泥水化产物存在,以上反 应就将循环进行,产物的不断分解,浇注料 坯体就会由表及里发生损坏。浇注料 中可溶碱的存在,增加了CO2的溶解度,是反应 快速进行的重要前提。体系碱性越大,水化矿物相越多,则越有 利于反应的进行。坯体的 致密度也是引起浇注料表面粉化的一个重要因素,当坯体的致密度低时,气孔率增大,空气中 的水几二氧化碳可以更容易地通过扩散进入坯体中,使得损毁反应发生,导致坯 体由表及里的分解粉化。


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